WN - Техника как ключ к успеху - Растущей компании нужны решения на перспективу - Страница 2

Woodworking News - Новости деревообработки

Техника как ключ к успеху - WN - Техника как ключ к успеху - Растущей компании нужны решения на перспективу

 

Растущей компании нужны решения на перспективу

Компания «Вариант Декор» нацелена на постоянное развитие. Для выполнения этой задачи ее специалисты совместно с фирмой IMA начали поиск ориентированных на перспективу решений по модернизации производства. И уже в 2012 г. был заказан станок Novimat с системой загрузки на сервоприводах X20 и 12-рулонным кромочным магазином, а также рядом дополнительных агрегатов. Серия Novimat предлагает кромкооблицовочные станки для достижения особо высокого качества обработки. При этом установки Novimat могут комплектоваться самыми различными агрегатами. Инновационная сервоприводная технология гарантирует отличное качество обработки кромок и высокую производительность. Эффективность работы обеспечивается, помимо прочего, удобной переналадкой станка благодаря постоянному выступу детали на участке чистовой обработки. Высокотехнологичный станок Novimat служит не только для наклеивания кромки, он выполняет еще множество дополнительных функций. Таким образом, Novimat – решение, обеспечивающее качество, производительность и гибкость обработки деталей в проходном режиме.

 

Система загрузки на сервоприводах X20

Система загрузки и упоров на сервоприводах необходима для автоматической подачи в односторонний кромкооблицовочный станок деталей, различающихся по длине и ширине. Высокая точность работы системы загрузки обеспечивает соблюдение размеров и углов, сопоставимое с обработкой на классических четырехсторонних линиях IMA, а также параллельность сторон готовых деталей. Оборудование позволяет загружать детали как в продольном, так и в поперечном направлении. Система упоров состоит из двух независимо позиционируемых рядов. Каждый из них может перемещаться в заданном диапазоне. Для поперечной обработки детали подаются в станок с помощью специальных кулачков.

 

Копировально-фрезерные агрегаты – тюнинг участка обработки кромок на Novimat

Появление копировально-фрезерного агрегата KFA стало поистине революционным для «старшей» линейки станков IMA. Инновационным является не только футуристический дизайн агрегата. Еще больше впечатляют его функциональные возможности, которые остаются непревзойденными в настоящее время. На рекорд претендуют и скорости обработки, которые можно практически удвоить, не потеряв при этом качество и стабильность обработки. KFA стал самым востребованным узлом не только на новых станках – его чаще всего заказывают для модернизации старых производственных линий.

Благодаря появлению KFA на станках Novimat качество чистовой обработки кромок перешло на совершенно новый уровень. В поисках этого идеального решения фирма IMA пошла по абсолютно новому пути, отказавшись от традиционной 3-осевой системы и перейдя на многошарнирную кинематическую систему с двумя линейными приводами для комбинированного перемещения инструмента в направлении подачи и по вертикали. Фрезерная головка вместе с двигателем вращается на 360° вокруг копируемого профиля. При этом копир располагается вертикально к профилю. Благодаря большому диаметру копирующего ролика обеспечивается минимальное давление на поверхность при обкатке. Все настройки, необходимые для согласования четырех режущих пластин фрезы и одного копирующего ролика, выполняются по программно управляемым осям. Переход на другой тип профиля происходит в стандартном интервале между двумя последовательными деталями. Фрезерный двигатель установлен под углом, и усилие при обработке всегда направлено на деталь. Поэтому даже на длинных профилях получается отличный результат фрезерования. Одна фреза диаметром около 70 мм укомплектована 4 профильными пластинами для формирования фаски и трех радиусов.

KFA – копировально-фрезерный агрегат

Заказ на следующий станок Novimat поступил от компании «Вариант Декор» через несколько месяцев после поставки первого. Контракт был заключен на выставке Ligna 2013 в Ганновере. Новый станок также вобрал в себя все последние технологические достижения IMA. Помимо 24-рулонного кромочного магазина, он был укомплектован узлом, способным помочь воплотить все актуальные мебельные тренды, особенно в производстве кухонь: полировальным агрегатом для глянцевых кромок. Предлагаемая технология обработки поражает своей эффективностью и в то же время подкупает простотой.

С тех пор, как на проходных станках появился лазерный агрегат для облицовки деталей с высоким глянцем, благодаря инновационным решениям стало возможно выпускать высококачественные изделия более эффективно и экономично. Прошли те времена, когда деталь сначала нужно было отфрезеровать, а затем целиком (вместе с кромками) покрыть лаком. Только так можно было получить сплошную поверхность, на которой степень глянца на отфрезерованном профиле кромки не отличается от остальной детали. Разработанный фирмой IMA двойной циклевальный агрегат позволил обрабатывать кромки деталей с высоким глянцем так, чтобы на выходе получилась абсолютно однородная глянцевая кромка, не отличающаяся от остальной детали. Двойные цикли с резцами специальной геометрии подготавливают поверхность к последующей полировке до высокого глянца. Кроме того, радиус кромки обрабатывается таким образом, что проблема зачастую проявляющейся белесости кромок больше не возникает.

Используя данное оборудование, «Вариант Декор» сможет выпускать продукцию, полностью отвечающую современным тенденциям. Ведь все больше покупателей хотят иметь в своей кухне, ванной комнате, гостиной или кабинете мебель с глянцевыми поверхностями. Новая технология идет навстречу этим пожеланиям. Высокое качество обработки сочетается с существенным снижением себестоимости изделий по сравнению с традиционным методом лакирования.

 

Еще производительней, если объединить в линию

Все станки IMA изготавливаются так, чтобы их можно было без помех объединить в производственную цепочку. Фирма «Вариант Декор» ежедневно выпускает до 15.000 деталей высочайшего качества с гарантированной геометрией. Исходя из такой загрузки производства, в ближайшем будущем здесь планируется дополнить линию еще двумя станками из серии Novimat, подготовленными для последующего монтажа лазерного агрегата. Система сканирования штрих-кода упрощает управление линией и позволяет еще больше повысить эффективность работы.

Часто встречающееся мнение о том, что выход из строя одного из станков может привести к остановке всей линии, не повлияло на решение руководства ВАРДЕК об их объединении. Ведь оборудование работает без сбоев, и нет повода ждать ухудшения ситуации. Надежность технологического процесса – стандарт для всех станков IMA и заповедь для всех ее сотрудников: от конструкторского отдела до региональных сервисных служб, в том числе и в России. ООО «ИМА-рус» с офисом в Москве, а также представительство в Санкт-Петербурге, представляют компанию IMA и оказывают поддержку заказчикам на всей территории России и в странах СНГ. Команда московской сервисной службы организует быстрые поставки запасных частей, а также обслуживает самое современное оборудование, в т.ч., и с лазерными агрегатами, на всем постсоветском пространстве. Первую помощь и рекомендации по эксплуатации станков заказчики всегда могут получить не только у специалистов сервисной службы в своей стране, но и через интернет-портал. Кроме того, к их услугам «горячая линия» с русскоговорящим персоналом, работающая 24 часа в сутки.