Woodworking News - Новости деревообработки - Жаркие дни SCM Group (часть 1)

Woodworking News - Новости деревообработки

Жаркие дни SCM Group (часть 1)

Два дня в парк-отеле в Подмосковье – 19 и 20 сентября – для дилеров SCM Group из России и стран СНГ были наполнены информацией, презентациями и общением. Мы попробуем тезисно рассказать о ряде выступлений и остановиться на самых ярких прозвучавших докладах (WN)

Борис Чернышев(слева) и Паоло Ломбардини

Традиционно собрание дилеров открыл глава представительства SCM Group в странах СНГ Борис Чернышев. Он отметил, что первый день будет посвящен вопросам стратегии успешного развития компании на территории стран СНГ, маркетингу, сервису и инструментам поддержки продаж оборудования, классическим станкам и центрам с ЧПУ линейки Premium, предназначенным для работы на небольших предприятиях, а также частично – оборудованию гаммы Industrial, предназначенному для крупных компаний.

 

Далее Паоло Ломбардини, региональный директор SCM Group, рассказал присутствующим о том, что рост объема продаж оборудования SCM Group на рынке СНГ за последние 5 лет в среднем на 10% превышает аналогичный показатель других станкостроительных фирм. Он проанализировал ситуацию для разных видов станков, а также сильные и слабые стороны основных конкурентов концерна

Мария Данилина

Мария Данилина, менеджер по рекламе и PR представительства SCM Group, остановилась на коммуникационной стратегии группы, представила развернутый обзор существующих, а также новых инструментов взаимодействия с целевыми аудиториями. Она обратила внимание дилеров на информационный потенциал сайта www.scmgroup.ru, где каждый может найти все необходимые данные о компании SCM Group и входящих в нее предприятиях, российском представительстве, а также множество каталогов, видео, фотографий и информации об оборудовании.

Также присутствующим было рассказано о ряде имиджевых мероприятий SCM Group, в частности, о дизайнерском проекте «I wood like», призванном в наступающей эре индивидуального производства обратить внимание на такой натуральный и испокон веков используемый материал, как древесина. В рамках этого проекта на обрабатывающем центре концерна был изготовлен уникальный сводчатый стол, продемонстрированный во время дизайнерских выставок в Милане и Нью-Йорке. «Так что, коллеги, давайте вдохновлять друг друга на свершения, будем ставить перед собой интересные, сложные задачи, идти вперед, не сдаваться, покорять новые вершины, и вместе мы победим», - этими словами Мария завершила свое выступление.

Томас Саркисов

Томас Саркисов, специалист представительства SCM Group, ведущий гамму оборудования Premium, продолжил тему маркетинговых инструментов продаж, предназначенных для дилеров. Он подробно рассказал о Partners Area, где можно получить любую информацию, фотографии, описания, каталоги, увидеть все обновления, опции и т.д. для подготовки коммерческих предложений по станкам Premium. На этом пространстве появилась новая функция создания собственных рекламных листовок и брошюр. В рамках данного портала любой дилер может организовать и собственный мини-сайт, на котором есть также возможность рекламировать любую другую предлагаемую им продукцию. Здесь же имеется и обучающая система Tutor с дополнительной информацией по станкам.

Александр Степанов

Александр Степанов, технический директор представительства SCM Group (который, кстати, сам имеет большой опыт работы в должности наладчика центров с ЧПУ) предложил обсудить технические аспекты деятельности.

«С нынешнего года мы разделили сервисную службу и отдел запчастей», – рассказал он. «В первой сегодня работают 8 инженеров, которые осуществляют техподдержку клиентов 24 часа в сутки и 7 дней в неделю. В технических вопросах мы начали делать ставку на наших партнеров и дилеров, предоставляя им автономность в вопросах монтажа более тяжелого оборудования. Однако для поддержания уровня качества предоставляемых сервисных услуг, им необходимо постоянно направлять своих инженеров на тренинги, проводимые ежегодно на заводах-изготовителях станков и линий. Ведь из года в год в конструкцию станков постоянно вносятся изменения, улучшается программное обеспечение, да и обмен опытом не бывает лишним. При этом надо учитывать: посещение предприятия заказчика нашим техническим специалистом зачастую генерирует продажи…

Мы не планируем в дальнейшем расширять штат сервисных инженеров в представительствах, а будем наращивать уровень обслуживания за счет передачи полномочий и знаний нашим дилерам. Присутствие грамотного специалиста в регионе является основополагающим фактором для выбора оборудования SCM. С другой стороны, мы будем привлекать сервисных инженеров из представительств и от дилеров к работе по наладке и запуску станков в других регионах. Это будет выгодно и им в плане поддержки своего технического уровня, и нам – для расширения услуг на рынке.

Кроме того, общение с производителями позволяет наладить обратную связь, которая улучшает качество и функции оборудования. Например, в сверлильный центр Uniflex, который пользуется высоким спросом на рынке, при нашем непосредственном участии были внесены изменения в конструкцию и программное обеспечение, что улучшило скорость его работы. Такую же эффективную обратную связь мы ожидаем от нашей дилерской сети по всему спектру оборудования SCM Group»...

Денис Харисов

SCM Group имеет за рубежом 4 склада запасных частей: в России, США, Бразилии и Китае. В настоящее время в Москве находится склад с объемом запчастей на 300-350 тысяч евро, и их количество постоянно растет. Имеющаяся спецификация позволяет полностью покрыть все потребности по гамме станков Premium и большую часть по индустриальному оборудованию. Начальник отдела запчастей представительства SCM Group Денис Харисов подробно рассказал присутствующим о технологии составления запросов на поставку запасных частей. Он дал совет представителям и дилерам организовывать такие же склады у себя, постоянно уточнять у заказчиков их потребности в запчастях и расходных материалах и учитывать эту статистику в своей работе.

Посетители слушают доклады представителей и дилеров группы SCM

 

После завершения обсуждения стратегии и общих вопросов началось знакомство дилеров с новинками оборудования компаний, входящих в SCM Group.  Далее (см. содержание в верхней части страинцы и кнопки "Вперёд"/"Назад" - в нижней её части) мы предлагаем Вашему вниманию выдержки из этих презентаций.

 

На международной выставке «WOODEX – 2013», которая будет проходить в МВЦ «Крокус Экспо» с 26 по 29.11.2013
стенд компании SCM Group будет расположен в павильоне № 1, в зале №1, стенды наших дилеров – в залах №3 и №4

На стенде SCM Group будут демонстрироваться: обрабатывающий центр с ЧПУ для производства мебели AUTHOR 924 MORBIDELLI,
четырехсторонний продольно-фрезерный станок SUPERSET NT SCM, обрабатывающий центр с ЧПУ ACCORD 10 FX SCM, калибровально-шлифовальный станок SYSTEM DMC,
односторонний кромкооблицовочный станок с внешним фрезерно-пазовальным агрегатом SOLUTION HD STEFANI

 

На стендах дилеров SCM Group будут демонстрироваться: сверлильный центр с ЧПУ для работы по технологии «NESTING» PRATIX S22-31B SCM,
сверлильно-фрезерный центр с ЧПУ CYFLEX F900 pro BR SCM, сверлильный центр с ЧПУ CYFLEX F900 pro B SCM, сверлильный центр с ЧПУ CYFLEX H810 pro SCM,
автоматический кромкооблицовочный станок OLIMPIC K 560 T-E SCM, автоматический кромкооблицовочный станок OLIMPIC K 400 E SCM,
форматно-раскроечный станок SI 400 NOVA SCM, рейсмусовый станок S 630 NOVA SCM,
автоматический кромкооблицовочный станок ME25 MINIMAX, форматно-раскроечный станок S 315 ELITE S MINIMAX, сверлильно-присадочный станок ADVANCE 21 MINIMAX

Приглашаем на наш стенд и на стенды наших дилеров!
 


 Логотип компании SCM

Презентацию проводили Лука Бергантини, отвечающий за классические позиционные станки компании SCM, и Павел Силяков, ведущий специалист представительства SCM Group.

г-н Лука Бергантини г-н Павел Силяков

 «В спектре оборудования наших пильных центров с прижимной балкой в нынешнем году произошли определенные изменения. В программе выпуска остались Sigma Prima 50/67 и Sigma Prima 67Р (Р – с платформой), а Sigma Impact 87/107 и Sigma Impact 107Р были заменены на Sigma Impact 90/110 и Sigma Impact 110Р.

Sigma Impact 110

В центрах Prima появилась опция оптимизации расхода электроэнергии Sav€nergy и опция увеличения высоты пачки в платформе от 600 до 800 мм (для модели 67Р). Также добавился графический рестайлинг Wincut, а в стандартную комплектацию всех моделей Sigma вошел механизм передачи «шестерня-рейка» для перемещения пильной каретки (ранее применялась цепь).

В центрах Impact высота пропила увеличилась с 87 до 90 мм и с 107 до 110 мм, появились опции Sav€nergy, а для модели 110Р – опция по увеличению высоты пачки в платформе. В модели 110 стал доступен FLEXCUT 1/SCM – независимый подвижный захват с тремя «пальцами». Это позволяет в зоне раскроя разделить захват на две части, что при поперечных резах в зависимости от карт раскроя увеличивает производительность на 20-40%.

Захват FLEXCUT 1 SCM

В гамме кромкооблицовочных станков с ручной подачей у нас также произошли изменения. До этого не выпускалось моделей в низкой ценовой категории. Сегодня появились 2 новых станка для работы с криволинейными деталями: кромкооблицовочный В200 и фрезерный Т200, на которые можно будет оформлять заказы после московской выставки WoodEx/Лестехпродукция 2013.

Новинок по серии кромкооблицовочных машин Olimpic с автоматической подачей немного. Это К 560, который демонстрировался на Ligna 2013; K 230, неплохо зарекомендовавший себя на рынке СНГ, и К 100. Планируется, что К 560 будет показан на WoodEx. К100 представляет начальную модель кромкооблицовочных станков с узлом предварительного фугования, который будет поставляться по минимальной цене. В качестве опций у него будут кромочная цикля или полировальный узел. Для небольших, начинающих производств такой станок с автоматизированной подачей будет очень интересен. Его технические характеристики: максимальная высота детали 50 мм, максимальная толщина кромки 3 мм, скорость подачи 7 м/мин.

Olimpik K 100

Кромкооблицовочный станок К 230 будет поставляться с наличием или отсутствием узла прифуговки – в комплектации А и Т. В его опциях появится энергосберегающий пакет. К опциям К 400 добавится четырехосевое позиционирование для узлов снятия свесов и циклевания. К 560 начнет выпускаться в комплектации Е и Т-Е. Приглашаем посмотреть на этот станок на WoodEx.

Olimpic K 560

Станок К 800 тоже опционально будет комплектоваться электронным позиционированием некоторых узлов при помощи сервоприводов и энергосберегающим комплектом (в т.ч. для работы с плитами, имеющими свесы облицовочного материала по пласти). Данный вариант существенно снижает расход материала. Естественно, эта опция доступна только для станков с узлом прифуговки. Станок Olimpic S 1000 также получит в ассортимент опций аналогичный комплект, пакет Sav€nergy, сервоприводы для позиционирования узла скругления углов и позиционирования по четырем осям узла циклевки. С учетом пожеланий заказчиков весной-летом следующего года на рынке СНГ появится кромкооблицовочный станок S 4000, который будет работать со скоростью подачи до 25 м/мин.

В перечне сверлильно-присадочных станков, в т.ч. с ЧПУ, у нас тоже есть изменения. Во-первых, на смену Cyflex H800 придет Cyflex H 810 PRO. Во-вторых, линейку Multitech дополнит модель 4 Plus с рабочей длиной 1.000 мм (у конкурентов обычно 850 либо 1.200 мм), что будет, по мнению завода-производителя, востребовано в 90% случаев. Cyflex F 900 PRO стал доступен в двух вариантах исполнения: со сверлильным или с дополнительным фрезерным узлом, а также с программируемым упором по оси Y (для исключения ошибок оператора по позиционированию фрезерованной заготовки) и с опциональным энергосберегающим комплектом.

Cyflex H810 PRO

Модель Cyflex H 810 PRO, пришедшая на смену Cyflex H 800, позволяет осуществлять импорт программ карт присадки из внешнего программного обеспечения и имеет увеличенные на 40% скорости перемещения по осям (X – 25, Y – 28 и Z – 10 м/мин.). В ней также оптимизирован рабочий цикл, что позволяет станку, применяя определенную логику и последовательность работы, достичь на деталях небольшой длины производительности как у Cyflex F 900 PRO.

Tech Z1 PRO

Модернизирована и линейка наших обрабатывающих центров. На смену Tech Z1 26 пришел Z1 PRO 31. Его основные отличия – бамперная система безопасности и большая длина по оси Х: вместо 2,6 м – 3,05 м. При этом цена его, по сравнению с моделью Tech Z1 30, стала ниже. И еще – в этот станок можно загружать заготовки/плиты с трех сторон, и он имеет опциональный комплект Sav€nergy.

В целом обрабатывающие центры Tech Z1 – Z5 получили новый импульс после дизайнерской выставки в Милане, где Tech Z5 прямо на глазах посетителей изготовил уникальный сводчатый стол в 5 раз быстрее, чем его смогли сделать мастера-резчики. Понятно, что это вызывает зависть у некоторых наших конкурентов. Например, некоторые производители обрабатывающих центров, не имеющих бамперной защиты, утверждают: с ней наши станки работают медленно. Данное утверждение – ошибочно: с фотоэлементами станок движется точно так же, как и с коврами безопасности и, при заходе оператора в рабочую зону, он снижает скорость до 25 м/мин., но не останавливается. У нас есть информация, что сейчас некоторые из тех, кто говорил нелепицы о медлительности, сами занимаются разработкой бамперных систем безопасности…

Среди обрабатывающих центров с плоским столом для технологии «нестинг» появился Pratix S 18, который уже поступил в продажу, в т.ч. с загрузочной платформой. Он отличается площадью обработки – 3.686x1.860 мм, наличием магазина на 11 позиций, опцией маятникового режима обработки и пакетом Sav€nergy. В комплектации Pratix Z2 – Z5 опционально могут быть установлены пневматические зажимы с Т-образным пазом, датчик определения длины инструмента и комплект Sav€nergy.

В калибровально-шлифовальных станках серий Sandya 300 и 600 появился светодиодный индикатор загрузки плит небольшой ширины для оптимизации расхода шлифлент. В моделях Evolution он автоматизированный – показывает оператору, куда положить заготовку на входе. Станок Sandya 9 S получил приставку evo в названии, а вместе с ней – закрытую конфигурацию; размер шлифовальных лент 2.620x1.370 мм; Mesar – секционный утюжок; автоматический обдув для группы CS; автоматическое включение/исключение групп в работу; более мощный двухскоростной основной двигатель; вариатор скорости (3-18 м/мин.) и многое другое. Станок предназначен для обработки массива и шпона.

Как вы знаете, на выставке Ligna было объявлено о предоставлении концерном десятилетней гарантии на нашу систему скольжения направляющих кареток форматно-раскроечных станков. Надо сказать, что некоторые фирмы уже пытались гарантировать 6 лет безупречной работы кареток в качестве маркетингового хода, и у них были возвраты. Мы же уверены в своей системе: за последние 20 лет не было ни одной проблемы. И наше решение о предоставлении 10-летней гарантии основывается на успешном опыте работы.

В серии Nova добавилась новая телескопическая линейка и современный рамный стол. Здесь же появился Nova FS 520 – новый фуговально-рейсмусовый станок с шириной обработки 520 мм.

FS 520 Nova

В линейке станков Class остался только программатор (пульт управления) Ready, а программатор Easy будет в дальнейшем использоваться в серии станков L’invincibile.

Переходим к фрезерным станкам. В линейке Class на смену TI 120 TI 155 пришла модель TI 145 EP с опцией T- SET – для быстрой блокировки и разблокировки инструмента при помощи пневматики.

Говоря о фуговальных и рейсмусовых станках серий Class и L’invincibile, я хочу остановиться на рейсмусах и отметить, что они отличаются по цене примерно на 15%. При этом у L’invincibile в базовой комплектации предусмотрена одна интересная функция: автоматическое снижение скорости подачи в зависимости от нагрузки на двигатель. Если, например, оператор работал сначала с мягкой породой, а потом поставил твердую, то станок автоматически снижает скорость подачи.

В четырехсторонних продольно-фрезерных станках следует отметить пульт Easy Plus. Он позволяет осуществлять управление по двум осям: по ширине, высоте детали на выходе; управление скоростью подачи; разрешает прикреплять к программе картинки и данные инструмента, допускает ручное программирование инструмента или шпинделей (с подсказками). С пульта производится выбор программы обработки по ее номеру, названию или по картинке профиля, что исключает возможные ошибки. Так же осуществляется и выбор инструмента».


Логотип компании Minimax

С презентацией выступали Даниэле Пасквини, региональный менеджер компании Minimax, и Томас Саркисов.

г-н Даниэле Пасквини г-н Томас Саркисов

 «Гамма классических позиционных станков компании Minimax более широкая, нежели выпускающаяся под красным логотипом фирмой SCM. Более 40 моделей производятся здесь, каждая из которых может быть адаптирована под требования конкретного заказчика, и уже около 500.000 машин этой фирмы работают на предприятиях различных стран. Самыми востребованными машинами в странах СНГ являются форматно-раскроечный S 315, кромкооблицовочный МЕ 25 и сверлильно-присадочный станок Advance 21.

Расширяя гамму предлагаемых машин, Minimax в последнее время начал комплектовать их автоподатчиками Feed 34 и Feed 44 с тремя или четырьмя приводными вальцами. В программе поставок появились и мобильные воздушные фильтры ECO 300 S и ECO 300 D, запас которых мы создадим на складе уже в ближайшие недели.

Balestrini PICO

Спектр станков начального уровня пополнился автоматическим пазовальным станком Balestrini MICRON и шипорезным PICO, предназначенными для производства элементов стульев. Мы начали предлагать популярные пазовальные станки Minimax CVS 20 и CVS 60, а также радиальные пилы Minimax SR 650 и SR 900. Дальнейшее расширение гаммы включает в себя торцовочный станок Minimax CUT 350 и ваймы CLAMP 2300 и CLAMP 3300.

Minimax CUT 350

Еще одной новинкой нынешнего года в палитре Minimax стал фуговально-рейсмусовый станок FS 52 elite. Одновременное откидывание обоих фуговальных столов, 4 скорости подачи на рейсмусе, 4 ходовых винта на подъем/опускание рейсмусового стола и удобное расположение отвода системы аспирации – его основные отличительные черты.

FS 52 elite

Наряду с фрезерными станками Т 45 classic и Т 45 w classic с шипорезной кареткой, у нас не так давно появились Т 55 elite s и Т 55 w elite s. Это прекрасное решение при минимальных инвестициях.

ME 35

В гамме кромкооблицовочных станков Minimax я хочу отметить МЕ 35. В перечне SCM машина будет поставляться с узлом прифуговки, а у Minimax – без прифуговки. Станок выглядит профессионально и массивно, если сравнивать его с более легким МЕ 25, который очень популярен в странах СНГ. У этих моделей похожие показатели, но в новинке установлены высокочастотные двигатели на торцовке и снятии свесов. В ней также предусмотрен более профессиональный вариант компоновки, позволяющий установить клеевую циклю. Имеется и более широкий набор финишных узлов».


 Логотип компании CPC

Презентация Андреа Виньокки, продакт-менеджера компании CPC, и Михаила Зайцева, ведущего специалиста представительства SCM Group.

Г-н Андреа Виньокки Г-н Михаил Зайцев

 «Компания CPC, которая входит в состав SCM Group, занимается производством машин для сборки и упаковки готовой продукции, в частности, мебели и мебельных деталей. Это инжиниринговая фирма, которая почти всю свою продукцию изготавливает непосредственно «под заказчика».

ACTION TF

Единственные серийные позиции в производимом ею перечне оборудования – вайма для сборки фасадов и вайма для сборки корпусов мебели ACTION TF, которая предлагается для небольших производств. В памяти этого станка можно хранить настроенные программы, что увеличивает его производительность. Вайма гарантирует параллельность и перпендикулярность при работе за счет применения систем передачи «рейка-шестерня». Использование бесщеточных двигателей позволяет добиться высоких скоростей при открытии и закрытии ваймы, а также эффективной работы во время цикла торможения и разгона.

Один из новых продуктов, который в настоящее время CPC представляет на рынке – автоматическая пятиосевая вайма. Машина имеет «скрытый цикл» обработки, т.е. в тот момент, когда происходит ее открытие-закрытие, пятиосевой агрегат может загружать в себя сборочные скобы для крепления задней стенки в автоматическом режиме. В гамме продуктов компании также имеется вайма без автоматической загрузки и выгрузки, которая может использоваться маленькими мебельными предприятиями. Выпускаются подобные специализированные станки для сборки фасадов из массива древесины и для сборки дверей. Два месяца назад мы поставили подобную линию предприятию «Лесплитинвест» в Санкт-Петербург.

Вторая часть продукции CPC – это машины для упаковки в термоусадочную пленку, картон, стрэйч-пленку и т.п. Каждая из этих технологий имеет свои преимущества и недостатки. Например, стрэйч-пленка часто используется мелкими производителями кухонь, которые выпускают до 100 упаковок в смену. Основным преимуществом этого метода является экономия электроэнергии (такая упаковочная машина тратит не более 3 кВт).

Машина для упаковки в стрэйч-пленку

Упаковка в термоусадочную пленку нашла применение в средних компаниях, производящих 100 и более деталей в смену. Преимуществом этого метода является фиксация изделий в упаковке, что особенно важно во время транспортировки. Технология упаковки здесь следующая: сначала машина подготавливает «термочулок», который затем одевается на продукцию, а затем, после нагрева в специальной печи, происходит химический термоусадочный процесс.

Машина для упаковки в термоусадочную пленку

В случае, когда, например, производителю фасадов (комплектов мебели и т.п.), который работает на заказ, необходимо упаковать разноразмерные детали, CPC может предложить машину, оборудованную автоматическим считывающим устройством. Она сама подбирает пленку нужной ширины и подрезает ее.

Компания также производит машины для упаковки в картон. Она может разработать оборудование для формирования, подготовки, закрытия и заклеивания любых коробок. Возможно производство машин не только для серийной упаковки, но и для индивидуальной – когда каждая коробка отличается от предыдущей. Недавно подобная линия была установлена в Польше.

Линия упаковки в картон

CPC также изготавливает машины для производителей паркета. Они подготавливают коробку для паркета, склеивают ее, а затем упаковывают коробку сверху в пленку».


 Логотип компании Sergiani

Презентацию проводил Сергей Зориков, ведущий специалист представительства SCM Group.

Г-н Сергей Зориков

«Компания Sergiani – это безусловный лидер в производстве оборудования для облицовывания и прессования панелей. Основная особенность и характеристика оборудования, которое она выпускает для производителей трехслойного и пятислойного паркета, дверей, мебельных деталей, облицованных шпоном, пластиком, мебельного щита, бруса и т.д. – эффективность. Ее машины способны произвести в единицу времени наибольшее количество продукции с наименьшими затратами, при этом станки очень долговечны.

В настоящее время на нашем рынке уже появилось много производств, которые достигли определенного уровня в работе на полуавтоматическом оборудовании и стремятся повысить производительность до 500 панелей (дверей и т.п.) в смену и более. Большинство из них понимают: им нужна продукция компании Sergiani. Некоторые начали покупать б/у оборудование из Европы. Однако сейчас спрос превышает предложение, и подержанные станки Sergiani не могут покрыть потребности рынка...

Что же такое автоматический пресс Sergiani? Это установка, которая автоматически контролирует время прессования, давление, открытие, а также осуществляет подачу заготовок и выгрузку изделий. Одно- и двухпролетный пресс MVC, установленный в линии, позволяет работать с разными заготовками: отличными по размерам и по наносимому материалу.

MVC

Простые однопролетные прессы Sergiani чуть дороже своих аналогов. Но они имеют свои преимущества: двойной контур обогрева, систему управления и т.д., что может заинтересовать клиента.

А вот гидравлическая вайма для сборки полотен дверей и окон из массива всегда привлекает заказчиков из компаний, изготавливающих большие объемы подобной продукции. В особенности, если это производство по безобгоночной технологии, где применяются элементы, профилированные с четырех сторон, которые нужно склеить с идеальной геометрией. Данная вайма имеет электронный контроль управления, гидравлическое перемещение балок, контроль прессования на каждый цилиндр и многое другое. Серьезный клиент, не задумываясь, купит такой продукт.

Имеется в перечне продукции Sergiani и другой эксклюзивный продукт – электронная гидравлическая вайма для производства гнутоклееных конструкций. В настоящее время аналогов ей нет – она работает полностью в автоматическом режиме.

Из последних разработок компании следует отметить новый пресс GSLA для производства мебельного щита. Эта автоматическая линия весит порядка 15-20 тонн и выделяется своим горизонтальным и вертикальным давлением. К примеру, по горизонтали пресс может развить давление до 45 тонн. Это позволяет изготавливать мебельный щит из ламели любого качества. GSLA выпускается с водяным или масляным охлаждением и с высокочастотными преобразователями. Работает он следующим образом: оператор укладывает ламели разной или одинаковой длины, они автоматически измеряются по сечению и длине, на них наносится клей, и пресс автоматически формирует до трех разных панелей или одну плиту. Это все может прессоваться как за один цикл, так и в бесконечном режиме. Затем осуществляется автоматическая выгрузка, либо на выходе продукцию снимают два человека. Каковы преимущества GSLA? Его система ЧПУ оптимизирует производительность, измеряет заготовки по всем размерам, наносит клей, регулирует давление, параллельность плит и т.п.

Следующий продукт – многопролетный пресс MVC, который применяется для производства дверных полотен, облицовывания шпоном или пластиком с одной или двух сторон, для изготовления двух- и трехслойного паркета и напольных покрытий шириной до 2,5 м и большой длины. Его отличает то, что электронная система управления регулирует короткий цикл открывания-закрывания, измеряет габариты заготовки, подает ее в пресс, который автоматически закрывается. MVC можно устанавливать в любую линию. Это позволяет ему успешно конкурировать в своем классе с продукцией любых производителей. Добавьте к сказанному, что пресс создает давление до 320 тонн и может работать на воде или масле, а обслуживают его 2 человека…

Автоматическая линия GSLA

Пресс LAS не имеет аналогов в мире – сегодня уже более 500 таких установок работает на предприятиях разных стран. Он предназначен для крупных производителей дверей, которые хотят увеличить объем выпуска продукции и при этом снизить себестоимость. Этот пресс осуществляет поточное производство и каждые 20 секунд выпускает дверь или плиту. Все происходит благодаря патентованной системе блокировки плит: заготовка в прессе зажимается двумя плитами и поднимается, например, вверх. В этот момент специальное гидравлическое устройство разжимает плиты, заготовка выгружается, и загружается новая. Такой пятипролетный пресс может производить 500 трех- или пятислойных панелей, либо 800-900 шпонированных полотен в смену. При этом его система контроля параллельности исключает возможное повреждение плит (даже с сотовым наполнителем или с высоким глянцем). На нем работает три человека. Или вот, линия для производства 1.000 полотен в смену, на ней работает 2 человека…

Модель LAS

Sergiani производит и любое вспомогательное оборудование для своих линий, системы автоматизации, вертикальные и горизонтальные накопители для остывания полотен. Взгляните на ее десятипролетный пресс и на линию из этих установок...

Нет конкурентов компании и в производстве двух- и трехслойного паркета, где предлагается любая механизация, автоматизированные производства, прессы специального исполнения. У Sergiani имеется запатентованная технология электронного контроля прессования. Она заключается в том, что при загрузке в пресс заготовок с разной толщиной пресс автоматически отключает некоторые гидроцилиндры. Так что активней используйте сильные стороны наших партнеров»…

 

На международной выставке «WOODEX – 2013», которая будет проходить в МВЦ «Крокус Экспо» с 26 по 29.11.2013
стенд компании SCM Group будет расположен в павильоне № 1, в зале №1, стенды наших дилеров – в залах №3 и №4

На стенде SCM Group будут демонстрироваться: обрабатывающий центр с ЧПУ для производства мебели AUTHOR 924 MORBIDELLI,
четырехсторонний продольно-фрезерный станок SUPERSET NT SCM, обрабатывающий центр с ЧПУ ACCORD 10 FX SCM, калибровально-шлифовальный станок SYSTEM DMC,
односторонний кромкооблицовочный станок с внешним фрезерно-пазовальным агрегатом SOLUTION HD STEFANI

 

На стендах дилеров SCM Group будут демонстрироваться: сверлильный центр с ЧПУ для работы по технологии «NESTING» PRATIX S22-31B SCM,
сверлильно-фрезерный центр с ЧПУ CYFLEX F900 pro BR SCM, сверлильный центр с ЧПУ CYFLEX F900 pro B SCM, сверлильный центр с ЧПУ CYFLEX H810 pro SCM,
автоматический кромкооблицовочный станок OLIMPIC K 560 T-E SCM, автоматический кромкооблицовочный станок OLIMPIC K 400 E SCM,
форматно-раскроечный станок SI 400 NOVA SCM, рейсмусовый станок S 630 NOVA SCM,
автоматический кромкооблицовочный станок ME25 MINIMAX, форматно-раскроечный станок S 315 ELITE S MINIMAX, сверлильно-присадочный станок ADVANCE 21 MINIMAX

Приглашаем на наш стенд и на стенды наших дилеров!

 

www.scmgroup.ru