Woodworking News - Новости деревообработки

SCM Group: ЧЕТЫРЕ ТЫСЯЧИ «СПАСИБО» (часть 1) - Предприятие мебельных деталей Lomar Pref (Urbino)

Предприятие мебельных деталей Lomar Pref (Urbino)

В чем отличие линии на основе Morbidelli Author 924
от линии на основе Morbidelli Powerflex?

«Компания Lomar Pref – крупнейшее отраслевое предприятие во всей провинции Пезаро-э-Урбино, которое специализируется только на раскрое, присадке и кромкооблицовке, т.е. на выпуске полуфабрикатов – мебельных панелей. Это современная, крупная, автоматизированная фабрика, на которой трудится всего лишь 50 человек. Производство работает в три смены, средняя дневная производительность составляет порядка 40-50 тыс. панелей или примерно 15.000 м2. В своем новом здании компания работает 5-й год, а в целом на рынке она известна уже 25 лет и имеет ряд подобных предприятий по стране.

Lomar Pref работает по заказам гигантов итальянской мебельной промышленности: в первую очередь – известнейшей фирмы кухонной мебели Scavolini, а также для итальянских аналогов Ikea – сетей Mercatone Uno и Mondo Convinienza. Поэтому, чтобы предлагать массовую и дешевую продукцию, а также быть конкурентной, эта компания должна выпускать огромные объемы и иметь очень высокий уровень автоматизации.

К 2008 г. на данном предприятии работало две линии. Первая – сверлильно-присадочная с ЧПУ, проходного типа на основе двух станков Morbidelli Zenith. Вторая – на основе двух высокопроизводительных сверлильных центров проходного типа с ЧПУ Morbidelli Author 924, которые применяются для общей фрезерной обработки панелей и, в частности, для продольной обработки спинок элементов мебели. Во время разразившегося кризиса на предприятии сильно изменилась структура заказов при практически не изменившемся объеме – произошло уменьшение количества деталей в каждой партии. Линия на основе двух Zenith до 45-50% времени простаивала, т.к. ее приходилось долго настраивать. А на линию с Author 924 серьезно увеличилась нагрузка.

В результате руководством фабрики было принято решение приобрести новую линию на базе 2-х центров Morbidelli Powerflex, станков другого ценового класса, еще более гибких к количеству деталей в партии. Это сократило временя перенастройки между партиями: ведь хотя обе эти машины Morbidelli с ЧПУ и с независимыми шпинделями, станок Author 924 перестраивается с партии на партию изделий максимум за 50 с, а Powerflex – за 10 с. Кроме того, максимальное количество независимых шпинделей у Author – 330, а у Powerflex – до 700.

Первый станок – это эпохальная и лучшая в мире присадочная машина с 2000-х годов и по сегодняшний день. А Powerflex, производство которого началось 4 года назад, фактически стал новым стандартом гибкого производственного процесса уже этого десятилетия. Эти станки отличаются по классу производительности: Author – до 18, и Powerflex – до 30 деталей в минуту...

Закономерен вопрос: почему в каждой линии установлено по 2 центра? Опять же – для увеличения производительности. Дело в том, что сложные карты присадки здесь разносят на два этапа: что-то делают на первой машине, остальное – на второй, куда деталь может поступать через переворотную станцию и другую систему автоматизации. Конечно, такие машины без подобных устройств просто невозможно эксплуатировать – загрузить и разгрузить до 25 деталей в минуту невозможно в принципе.

Еще одно отличие Powerflex от 924-й машины состоит в наличии у него системы контроля деталей. Например, Author 924 не делает отличия между форматированной или неформатированной панелью. Powerflex же считывает по трем измерениям каждую деталь, и если ее размеры отличаются в пределах допуска, то он вносит соответствующие изменения в присадку, уменьшая вероятность брака. Кроме того, у последнего станка более точное сверление, которое производится на 8.000 об./мин. И еще одна особенность Powerflex – станок с помощью фотоэлементов может определить, если один из его шпинделей не работает или у него сломалось сверло.

В итоге можно отметить: если Author 924 за свои 15 лет производства ничуть не потерял своей актуальности, то у Powerflex имеется абсолютно все, что применяется в современной мировой присадке. По цене они, конечно, отличаются: 500.000 против 800.000-1.200.000 евро у Powerflex, в зависимости от конфигурации машины.

Поэтому сегодня каждый выбирает машину на свое производство исходя из конкретных задач. К примеру, если для Author 924 оптимальная величина партии составляет 40-200 деталей, то для Powerflex она может начинаться с 10-20. И при других производных, таких как партийность и разные карты присадки, отдельные решения могут быть как в пользу первого, так и второго станка.

На входе в каждую линию стоят 2 станции загрузки, чтобы обеспечивать постоянный цикл работы, без простоев или перерывов. Станции разворота и переворота панели (здесь они рассчитаны на работу с деталями шириной до 1 м, но могут быть и больше – до 1,5 м). И, что еще важно – Author 924 сверлит панели только сверху и сбоку, а Powerflex со всех сторон.

В нашей проходной линии, где работает машина 924, перенастройка независимых сверлильных шпинделей осуществляется максимум за 50 секунд и ее производительность – до 18 деталей в минуту. Это главное отличие от всех присадочных центров конкурентов. У них производительность значительно ниже – 1-2 детали в минуту. Поэтому концепция этих станков и линий на их основе до сих пор не потеряла актуальности для крупных предприятий, и мы продаем станки 924-й серии до сих пор так же активно, как и ранее.

На линии, где установлен Powerflex (ранее здесь работали станки Zenith), раньше выпускали партии по 2.000 деталей, а сейчас, в среднем, по 50. Но объемы производства остались такими же, как были. Поэтому две производительные машины, способные осуществлять сверление со всех сторон, легко справляются со своими задачами. В них нет никаких ручных настроек, все функции выполняются автоматически. Нет и станций переворота – лишь система горизонтального разворота панелей на входе. Здесь же стоит система автоматического выравнивания деталей перед попаданием в станок.

Сейчас вы видите перестройку линии. Здесь абсолютно все элементы перемещаются отдельно, на своих сервоприводах, т.е. единовременно происходит перенастройка всех рабочих столов. На выходе линии имеется участок установки шкантов и система очистки деталей».