Предприятие мебельных деталей Lomar Pref (Urbino) - Страница 2

Woodworking News - Новости деревообработки

SCM Group: ЧЕТЫРЕ ТЫСЯЧИ «СПАСИБО» (часть 1) - Предприятие мебельных деталей Lomar Pref (Urbino)

 

Предприятие мебельных деталей Lomar Pref (Urbino)

В чем отличие линии на основе Morbidelli Author 924
от линии на основе Morbidelli Powerflex?

«Компания Lomar Pref – крупнейшее отраслевое предприятие во всей провинции Пезаро-э-Урбино, которое специализируется только на раскрое, присадке и кромкооблицовке, т.е. на выпуске полуфабрикатов – мебельных панелей. Это современная, крупная, автоматизированная фабрика, на которой трудится всего лишь 50 человек. Производство работает в три смены, средняя дневная производительность составляет порядка 40-50 тыс. панелей или примерно 15.000 м2. В своем новом здании компания работает 5-й год, а в целом на рынке она известна уже 25 лет и имеет ряд подобных предприятий по стране.

Один из цехов предприятия Lomar Pref, справа расположена линия SCM

Lomar Pref работает по заказам гигантов итальянской мебельной промышленности: в первую очередь – известнейшей фирмы кухонной мебели Scavolini, а также для итальянских аналогов Ikea – сетей Mercatone Uno и Mondo Convinienza. Поэтому, чтобы предлагать массовую и дешевую продукцию, а также быть конкурентной, эта компания должна выпускать огромные объемы и иметь очень высокий уровень автоматизации.

 

Элементы линии на основе Morbidelli Author 924
Элементы линии на основе Morbidelli Author 924
Элементы линии на основе Morbidelli Author 924
Элементы линии на основе Morbidelli Author 924

К 2008 г. на данном предприятии работало две линии. Первая – сверлильно-присадочная с ЧПУ, проходного типа на основе двух станков Morbidelli Zenith. Вторая – на основе двух высокопроизводительных сверлильных центров проходного типа с ЧПУ Morbidelli Author 924, которые применяются для общей фрезерной обработки панелей и, в частности, для продольной обработки спинок элементов мебели. Во время разразившегося кризиса на предприятии сильно изменилась структура заказов при практически не изменившемся объеме – произошло уменьшение количества деталей в каждой партии. Линия на основе двух Zenith до 45-50% времени простаивала, т.к. ее приходилось долго настраивать. А на линию с Author 924 серьезно увеличилась нагрузка.

В результате руководством фабрики было принято решение приобрести новую линию на базе 2-х центров Morbidelli Powerflex, станков другого ценового класса, еще более гибких к количеству деталей в партии. Это сократило временя перенастройки между партиями: ведь хотя обе эти машины Morbidelli с ЧПУ и с независимыми шпинделями, станок Author 924 перестраивается с партии на партию изделий максимум за 50 с, а Powerflex – за 10 с. Кроме того, максимальное количество независимых шпинделей у Author – 330, а у Powerflex – до 700.

Первый станок – это эпохальная и лучшая в мире присадочная машина с 2000-х годов и по сегодняшний день. А Powerflex, производство которого началось 4 года назад, фактически стал новым стандартом гибкого производственного процесса уже этого десятилетия. Эти станки отличаются по классу производительности: Author – до 18, и Powerflex – до 30 деталей в минуту...

Линия на основе центров Morbidelli Powerflex

Закономерен вопрос: почему в каждой линии установлено по 2 центра? Опять же – для увеличения производительности. Дело в том, что сложные карты присадки здесь разносят на два этапа: что-то делают на первой машине, остальное – на второй, куда деталь может поступать через переворотную станцию и другую систему автоматизации. Конечно, такие машины без подобных устройств просто невозможно эксплуатировать – загрузить и разгрузить до 25 деталей в минуту невозможно в принципе.

Элементы линии Morbidelli Powerflex

Еще одно отличие Powerflex от 924-й машины состоит в наличии у него системы контроля деталей. Например, Author 924 не делает отличия между форматированной или неформатированной панелью. Powerflex же считывает по трем измерениям каждую деталь, и если ее размеры отличаются в пределах допуска, то он вносит соответствующие изменения в присадку, уменьшая вероятность брака. Кроме того, у последнего станка более точное сверление, которое производится на 8.000 об./мин. И еще одна особенность Powerflex – станок с помощью фотоэлементов может определить, если один из его шпинделей не работает или у него сломалось сверло.

В итоге можно отметить: если Author 924 за свои 15 лет производства ничуть не потерял своей актуальности, то у Powerflex имеется абсолютно все, что применяется в современной мировой присадке. По цене они, конечно, отличаются: 500.000 против 800.000-1.200.000 евро у Powerflex, в зависимости от конфигурации машины.

Поэтому сегодня каждый выбирает машину на свое производство исходя из конкретных задач. К примеру, если для Author 924 оптимальная величина партии составляет 40-200 деталей, то для Powerflex она может начинаться с 10-20. И при других производных, таких как партийность и разные карты присадки, отдельные решения могут быть как в пользу первого, так и второго станка.

Элементы линии Morbidelli Powerflex

На входе в каждую линию стоят 2 станции загрузки, чтобы обеспечивать постоянный цикл работы, без простоев или перерывов. Станции разворота и переворота панели (здесь они рассчитаны на работу с деталями шириной до 1 м, но могут быть и больше – до 1,5 м). И, что еще важно – Author 924 сверлит панели только сверху и сбоку, а Powerflex со всех сторон.

В нашей проходной линии, где работает машина 924, перенастройка независимых сверлильных шпинделей осуществляется максимум за 50 секунд и ее производительность – до 18 деталей в минуту. Это главное отличие от всех присадочных центров конкурентов. У них производительность значительно ниже – 1-2 детали в минуту. Поэтому концепция этих станков и линий на их основе до сих пор не потеряла актуальности для крупных предприятий, и мы продаем станки 924-й серии до сих пор так же активно, как и ранее.

На линии, где установлен Powerflex (ранее здесь работали станки Zenith), раньше выпускали партии по 2.000 деталей, а сейчас, в среднем, по 50. Но объемы производства остались такими же, как были. Поэтому две производительные машины, способные осуществлять сверление со всех сторон, легко справляются со своими задачами. В них нет никаких ручных настроек, все функции выполняются автоматически. Нет и станций переворота – лишь система горизонтального разворота панелей на входе. Здесь же стоит система автоматического выравнивания деталей перед попаданием в станок.

Сейчас вы видите перестройку линии. Здесь абсолютно все элементы перемещаются отдельно, на своих сервоприводах, т.е. единовременно происходит перенастройка всех рабочих столов. На выходе линии имеется участок установки шкантов и система очистки деталей».

Вы здесь: Главная страница Все материалы Новости предприятий SCM Group: ЧЕТЫРЕ ТЫСЯЧИ «СПАСИБО» (часть 1)