Мебельная фабрика FerriМебельная фабрика Ferri Mobili (San Clemente) Mobili (San Clemente) - Страница 3

Woodworking News - Новости деревообработки

SCM Group: ЧЕТЫРЕ ТЫСЯЧИ «СПАСИБО» (часть 1) - Мебельная фабрика FerriМебельная фабрика Ferri Mobili (San Clemente) Mobili (San Clemente)

 

Мебельная фабрика Ferri Mobili (San Clemente)

Гибкий автоматизированный участок раскроя

 «Эта компания выпускает детскую мебель. Специфика такого производства – очень большая номенклатура изделий и широчайшая палитра цветов. Здесь мы увидим еще одно техническое решение SCM Group – крупный автоматизированный склад полноформатных ламинированных плит с общей площадью 60х20 м, совмещенный с системой гибкого раскроя деталей.

Общий вид гибкого участка раскроя (справа) на фабрике Ferri Mobili

В зону загрузки склада регулярно приезжают большегрузные автомобили, из них выгружают материал в 4 зоны, в соответствии с определенной логикой, которую вы видите на экране монитора – плиты определенного цвета и размера укладываются на одну из станций или участков на складе.

Рабочий обслуживает линию

Обслуживают участок два интегрированных портальных загрузчика, которые поддерживают непрерывный цикл работы. Первый портальный загрузчик берет из загрузочной зоны и перемещает плиты в первую зону склада. А второй – поднимает необходимые плиты из первой зоны и укладывает их в специальный нестинговый раскроечный центр компании Gabbiani с двумя независимыми обрабатывающими агрегатами. Дело в том, что пила не может обеспечить такую точность как нестинг с помощью фрезерования. Обрабатывающий центр всегда точнее, чем раскроечный. И еще одно: данный станок может изготавливать криволинейные детали, что невозможно на пильном центре. Это неоспоримое достоинство гибкого производства. Машина находится в конце склада и полностью интегрирована в циклы работы автоматического склада.

На фабрике Ferri Mobili, как правило, изготавливают индивидуальные панели – одна отличная от другой. В среднем, производительность составляет около 1.250 деталей в смену (обычно за это время используется 300 схем раскроя, в каждой – 4-5 деталей). Т.е. предприятие работает под заказ и представляет собой максимально гибкое производство. Всем автоматическим складом и участком раскроя управляет один человек.

Рабочий орган одного из портальных загрузчиков

Внутри склада находятся не только полноформатные плиты, но и все деловые обрезки, которые также используются при производстве панелей. В системе управления задан определенный формат, обрезки ниже которого отправляются в утиль, а те, которые больше – возвращаются обратно, во вторичную обработку. Так как каждая плита или обрезок оснащается этикеткой, то после ее складирования система ЧПУ учитывает, где они находятся, и оптимально использует имеющийся материал с учетом его цвета, толщины и размера.

Сейчас мы находимся на участке, откуда идет загрузка обрезков внутрь склада. До этой зоны располагаются полноформатные материалы, затем находится участок, где складируются достаточно большие деловые обрезки. Вот загрузчик со специальной системой фиксации – здесь не используются вакуумные присоски (они бы не подняли полноформатную плиту). Деталь, которую он перемещает, будет уложена на подложную панель на входе раскроечного центра: технология нестинг, как вы знаете, подразумевает работу на подложке. После этого деталь вместе с подложкой с помощью специальных захватов перемещается в зону обработки.

Образцы продукции, выпускаемой на автоматизированном участке раскроя

Сама машина представляет собой 2 портала, на каждом из которых установлены фрезерные головки (хотя обычно нестинг осуществляется одной). После того, как он закончил схему раскроя, один портал зажимает обработанную деталь и разгружает этот пакет, а второй, одновременно, едет в зону загрузки и берет следующую подложку и деталь, и операция раскроя осуществляется вновь. Таким образом, применение двух порталов существенно увеличивает производительность центра. Готовые панели попадают в зону разгрузки.

На выходе с участка раскроя деталь переворачивают и на нее наклеивают еще одну этикетку – для последующей присадки. После завершения сверления отклеивают и первую, и вторую. Для них используют специальный, легко удаляемый клей.

Подобная автоматизированная линия раскроя SCM стоит примерно 1.5 млн. евро»…

Вы здесь: Главная страница Все материалы Новости предприятий SCM Group: ЧЕТЫРЕ ТЫСЯЧИ «СПАСИБО» (часть 1)