Головной завод SCM Group (Rimini) - Страница 4

Woodworking News - Новости деревообработки

SCM Group: ЧЕТЫРЕ ТЫСЯЧИ «СПАСИБО» (часть 1) - Головной завод SCM Group (Rimini)

Головной завод SCM Group (Rimini)

The Home Event. Экскурсия по заводу и технические новинки SCM

 Экскурсию по залам экспозиции The Home Event в Римини для нас проводили г-н Лука Бергантини (Luca Bergantini), региональный менеджер компании SCM, Даниэле Паскуини (Daniele Pasquini), отвечающий за классические позиционные станки компании SCM и Minimax, Павел Силяков, ведущий специалист представительства SCM Group в странах СНГ и Андрей Терещенко, технический директор ООО «Зебравуд» – официального представителя SCM в Республике Беларусь.

 Слева направо: Даниэле Паскуини, Лука Бергантини и Павел Силяков

«В демонстрационном зале головного предприятия в Римини представлен спектр выпускаемого оборудования, который дополняет станки, демонстрируемые на площадках, входящих в наш концерн заводов. Тут можно увидеть диапазон от классических позиционных станков до тяжелых обрабатывающих центров с большим перемещением по оси Z. Здание головного завода было построено в 1952 г., и с тех пор в этих стенах мы конструируем, собираем, испытываем, а также отсюда отправляем клиентам наши станки.

Сейчас мы находимся в цехе сборки обрабатывающих центров с ЧПУ. Его производственные мощности позволяют на семи линиях изготавливать до 150 единиц оборудования в месяц. Компания SCM в свое время стала первой в Европе, которая внедрила поточную систему для сборки центров с ЧПУ, когда на перемещаемую станину станка постепенно устанавливаются все агрегаты и узлы (на производстве классических позиционных станков такая технология использовалась еще раньше).

В цехе сборки обрабатывающих центров с ЧПУ

Особенность нашего цеха заключается в том, что здесь, в линии, максимально приближенной к поточному производству, могут собираться станки с длиной станины до 12 м. Все обрабатывающие центры, которые вы видите здесь, уже проданы – каждый из них сделан под требования конкретного клиента. Возле любого станка можно заметить табличку с флагом страны, куда он будет поставлен, а также названием модели и наименованием заказчика. На каждом производственном участке соответствующий работник осуществляет монтаж тех или иных компонентов, после чего отражает в документации точность их регулировок и ставит свою подпись. Эта информация хранится в архиве, где всегда можно уточнить выставленные при сборке параметры.

Система комплектации дневного запаса деталей

Сейчас мы проходим склад комплектующих, который располагается между сборочными линиями, что позволяет экономить время на транспортировку деталей к местам их установки. Имеется здесь и автоматизированный склад компонентов небольших размеров, где комплектуется дневной запас всех необходимых деталей для конкретных участков сборочных линий. Данная система автоматизирована, и при необходимости сразу подает запрос в отдел закупок для приобретения компонентов, которые подходят к концу. Аналогичные автоматические склады имеются и в отделе запасных частей, где существенно экономят время на их поставку.

Olimpic k100

 Теперь мы остановимся на новинках, представленных на нашей домашней выставке. Отличительной особенностью кромкооблицовочного станка начального ценового уровня Olimpic k100 является узел регулируемой прифуговки, который обеспечивает съем материала глубиной 0,5-2 мм. Скорость подачи установки составляет 7 м/мин., вместимость клеевой ванны – 1 кг. Всего лишь несколько производителей в мире сегодня могут предложить станок с прифуговкой и подобной скоростью подачи в данном ценовом диапазоне. Olimpic k100 работает с тремя видами кромки, в т.ч. с полосовым материалом из древесины толщиной 0,4-5 мм.

Как отметил Андрей Терещенко, технический директор компании «Зебравуд»: «Станок уникален своими небольшими габаритами при полной функциональности (прифуговке, приклейке, торцевании, снятии свесов, циклевании, полировании) и рассчитан на клиентов, которым в первую очередь нужно качество приклейки кромки и надежность при небольших объемах заказов. Мы благодарны инженерной службе SCM за появление таких востребованных сегодня рынком моделей, как Olimpic k100, Olimpic e10 и Olimpic t20».

Olimpic k560

Следующая новинка – Olimpic k560 – так же, как и предыдущая модель, была представлена российским мебельщикам в нынешнем году на выставке в Краснодаре, неделю назад. Станок имеет скорость подачи 12-18 м/мин. и пульт управления (в базовой комплектации) с сенсорным экраном и русифицированным меню. Его узел прифуговки также может регулировать толщину съема материала, а вместимость клеевой ванны составляет 2,5 кг. Станок комплектуется узлами торцовки и снятия свесов по пласти. Далее установлен узел обгонки углов (скругления) который, как правило, применяется при работе с кромкой ПВХ или АБС толщиной 2 мм. За ним находится узел циклевки кромочного материала (снятия кинематической волны). За ними – узел клеевой цикли и полировальный агрегат.

Подробнее хотелось бы остановиться на узле обработки углов: это новая конструкция, позволяющая быстро заменять двигатели с установленным на них инструментом для формирования радиуса. Особенность данного агрегата заключается в том, что он может скруглять углы на втором проходе, а также выполнять функцию фрезерного узла по снятию свесов по пласти и торцу. При скруглении углов используется запатентованная система удаления отходов, кожух которой располагается непосредственно возле зоны обработки.Stefani Solution md

Далее расположен еще один новый кромкооблицовочный станок Stefani Solution md, который работает на скорости подачи до 25 м/мин. Он также укомплектован узлом прифуговки с возможностью подачи предварительно нарезанной кромки из массивных реек толщиной до 15 мм, с регулируемой величиной съема. Имеется и регулировка базирующего упора для подачи заготовки в зависимости от установленной величины съема. За упором установлен узел торцовки с линейным перемещением двигателей с дисковыми пилами. Его конструкция позволяет работать с маленьким расстоянием между подаваемыми заготовками – до 200 мм. При его работе обрезки реек из массива попадают в специальный поддон, который опорожняется раз в смену.

Узел обрезки реек Stefani Solution md

Затем установлен двухмоторный узел для снятия свесов реек из массива по пласти сверху и снизу, а также узел для работы с кромкой ПВХ либо АБС 0,4-2 мм с автоматической настройкой на ее толщину. Имеется и двухмоторный узел обработки углов на втором проходе с запатентованной системой удаления отходов и с возможностью быстрой замены двигателей с уже установленным инструментом. К нему опционально прилагается комплект для обработки тонкой кромки толщиной 0,4; 0,6 и 0,8 мм, а также с фиксированным радиусом. Далее установлен индустриальный пазовальный агрегат, имеющий чугунную станину и возможность регулировки 0-180°, т.е. позволяющий осуществлять поворот двигателя для выборки паза по пласти, либо по торцу заготовки. Затем кромочная цикля для снятия кинематической волны после фрезерного узла, клеевая цикля, полировальный агрегат и промышленный фен. Станок также оснащен контейнером для предварительного сбора стружки после кромочной цикли.

Cyflex h810 

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ Cyflex h810 уже демонстрировался в России на московской выставке Woodex 2013. От модели Cyflex h800 он отличается увеличенной скоростью перемещения по осям Х и Y – до 28 и 25 м/мин. соответственно, да и в целом станок быстрее на 40%. Также данный центр имеет оптимизированную карту присадки, которая в 90% случаев позволяет ему достичь производительности, сравнимой с показателем модели более высокого уровня – Cyflex f900. Пульт управления станком – с сенсорным экраном и возможностью импорта файлов из внешних программ оптимизаторов карт раскроя, таких как, например, Базис-Мебельщик и других.

Пульт управления Cyflex h810

Cyflex f900 – одна из самых популярных моделей на рынке СНГ. На нашей выставке мы демонстрируем ее с новым упором, программируемым по оси Y, по которому определяется начало заготовки. На предыдущей модели упор при подаче заготовки располагался внизу, и при работе с заготовками, которые имели выборку под плинтус, либо нелинейную поверхность, отсчет начала заготовки осуществлялся не совсем верно. Теперь программируемый по оси Y упор, который можно переставить на заданную величину, исключает возможность ошибки отсчета начала заготовок.

Cyflex f900

Особенностью Cyflex f900 по сравнению со станками других производителей является то, что сверление здесь происходит сверху, что позволяет скрыть разнотолщинность деталей, а кроме того предоставляет возможность обрабатывать заготовки со всех пяти сторон, в т.ч., и самого малого размера.

Tech z5

Переносной и основной пульты управления Tech z5

Сейчас мы подошли к уже известному всем обрабатывающему центру Tech z5, который осуществляет качественную пятиосевую обработку заготовок. Наибольшая высота заготовки при максимальной длине инструмента, установленного по оси Z, в данном станке может достигать 160 мм. Это новое поколение пятиосевых обрабатывающих центров в линейке SCM Group, оснащенное электрошпинделем мощностью12 кВт, системой охлаждения электрошпинделя и магазином для быстрой смены инструмента на 12 позиций. Его переносной пульт управления имеет сенсорный экран. Конечно же, есть возможность автоматического импорта файлов из сторонних программ, например, из AlfaCAM.

Me35

Среди станков начальной ценовой категории можно выделить кромкооблицовочный Me35, который на прошлой неделе также демонстрировался в Краснодаре. Его скорость подачи составляет 7 м/мин. Имеется торцовка, узел снятия свесов по пласти с высокочастотным двигателем, кромочная цикля и возможность установки либо клеевой цикли, либо полировального узла.

Новый дизайн станков серии Linvincibile впервые презентовался в нынешнем году на выставке Holz-Handwerk в Нюрнберге. Данные форматные станки сегодня получили новое устройство для угловых резов с возможностью выставления угла с компенсацией длины. Эта система запатентована SCM Group. Также на модели форматных станков Linvincibile и Nova может устанавливаться моторизованный параллельный упор с перемещением по шарико-винтовой паре.

Новая система компенсации длины в зависимости от угла наклона

На выставке мы показываем новый рейсмус S52 Elite S в линейке станков Minimax с шириной обработки до 520 мм. Он имеет 4 скорости подачи и строгальный вал диаметром 120 мм с четырьмя ножами. Новый фуговальный станок F52 Elite S также обрабатывает заготовки шириной до 520 мм.

Новый рейсмус S52 Elite S

Для рынка стран СНГ без сомнения будут очень интересны новые модели кромкооблицовочных станков, в т.ч. с узлом снятия свесов – Olimpic e10 и Olimpic t20 с ручной подачей и возможностью кромкооблицовки плит с радиусами. Они соответствуют той ценовой категории, которую так давно ждали наши мебельщики. Большинство новинок, о которых мы рассказываем, также будут демонстрироваться на выставке «Деревообработка-2014», которая состоится осенью этого года в Минске».

Olimpic t20

Нашу экскурсию продолжил Игорь Венславович, специалист представительства SCM Group в странах СНГ:

Игорь Венславович

«На выставке The Home Event компания СЧМ представила станок Stefani Solution с уникальной системой клеенанесения Panel Suit, которая позволяет интегрировать в одном агрегате 3 технологии кромкооблицовки. Это облицовка со стандартным клеем ЭВА, уникальная запатентованная технология Slim Line, когда полиуретановый клей наносится на саму кромку, а также лазерная кромкооблицовка. И все это в одном станке! Данная технология является ноу-хау компании SCM. Переход с одной технологии на другую составляет всего несколько секунд.

Stefani Solution

Станок Stefani Solution работает на скорости до 25 м/мин. и оснащен всеми необходимыми агрегатами – прифуговки, клеенанесения, прикатки, двухпозиционным магазином с автоматическим введением кромки в работу, 40-литровым баком клея ЭВА с автоматической подачей в рабочую зону и т.д. Он также укомплектован агрегатом нанесения защитной жидкости для деликатных кромок, узлом торцевания, черновой и чистовой фрезой для обработки продольных свесов кромки, четырехмоторным раундом, пазовальной пилой, двумя автоматическими комплектами циклей для снятия свесов после контурной обкатки и для снятия излишков клея, узлом полировки и узлом нанесения очищающей жидкости. Данная машина позволяет производить высококачественную мебель на высоких скоростях и в большом количестве. Как и все станки высшего класса компании SCM, он оснащен системой автоматической перенастройки на кромки различной толщины.

Uniflex HP

Отдельно остановлюсь на уникальном узле клеенанесения Slim Line, который разработан совместно с компанией Nordson и запатентован. За счет нанесения клея на кромку он позволяет достичь толщины клеевого шва порядка 0,07 мм. Разницу клеевого шва, выполненного по этой и лазерной технологии можно увидеть только под микроскопом. При этом узел Slim Line в 10 раз дешевле Laser Line».

Правда, что кухонные химические жидкости могут проникать в лазерный шов?

«Лазерный шов не всегда обеспечивает абсолютную герметичность, а если влага попадает в ДСП, то материал разбухает, после чего шов проявляется. Кроме того, кромочный материал – это пластик, а ДСП – это композитный материал. Их коэффициенты теплового расширения различны, и со временем шов проявляется неизбежно. Многие итальянские покупатели мебели с лазерной кромкой утверждают: через несколько лет эксплуатации разницы в качестве мебельных фасадов, выполненных с помощью различных технологий, практически нет. Она – разве что в цене процессов: лазерный агрегат стоит порядка 300.000 евро, т.е. больше, чем сам кромкооблицовочный станок. Да и стоимость применяемой в данной технологии кромки гораздо выше, чем обычной…

The Home Event в апогее

Также на нашей выставке компания SCM и Morbidelli представили свой знаменитый станок, не имеющий аналогов у конкурентов – Uniflex HP с новым пакетом опций. Уникальность станка обусловлена применением четырех подвижных сверлильных головок, которые производят двухрядную присадку двух деталей одновременно – сверху и снизу. Именно это и обеспечивает высокую производительность процесса. Например, деталь с 200 отверстиями станок изготавливает в течение 60 секунд. Фиксация панелей в месте присадки гарантирует высокую точность сверления – особенно при горизонтальной обработке – до 0,1 мм, а наличие 132 сверл еще больше повышает производительность. На выставке мы показываем эту машину в работе, когда она не только сверлит, пазует и фрезерует, но и осуществляет установку шкантов на финальном этапе. Ранее у нее такой функции не было».

Станки SCM Group позволяют изготавливать любые художественные изделия 

Вернувшись в центр выставочного зала компании SCM, мы опять погрузились в многоязычье и круговерть посетителей The Home Event. Здесь же, как обычно, демонстрировались художественные работы, которые постоянно украшают стенды SCM Group на выставках. Среди них деревянная статуя коня «Мир»: 5 м в длину и 3,6 м в высоту, изготовленная из орехового дерева одним из предприятий-партнеров концерна – Riva 1920 – на обрабатывающем центре SCM Routech Chronos HT. Эта скульптура весом в 2 тонны посвящена всем, кто не сдался, кто верит в свои способности и работает, не жалея себя. Также в нынешнем году SCM Group стала спонсором конкурса «Баррик, или третья жизнь дерева», организуемого реабилитационным центром San Patrignano, который предложил найти возможность вторичного использования для досок традиционных 225-литровых бочек, в которых выдерживаются престижные марки местных вин. Главная премия – SCM Technology for Design – была присуждена 11 апреля 2014 г. 22-летнему итальянскому дизайнеру Лука Порта за стол BRQ_T.

Стол BRQ_T

И еще одну приятную встречу подарил мне этот день на головном заводе концерна – с членом правления и генеральным директором группы SCM г-ном Альфрэдо Аурели, который поблагодарил за посещение домашней выставки и пожелал успеха всем посетителям из стран СНГ. Сам он выбрал свободную минутку, чтобы показать The Home Event внуку – Ланкранто, названному в честь своего отца. Запомните его: возможно, через годы именно он будет определять будущее SCM Group и мирового отраслевого машиностроения.

Г-н Альфрэдо Аурели с внуком

Вы здесь: Главная страница Все материалы Новости предприятий SCM Group: ЧЕТЫРЕ ТЫСЯЧИ «СПАСИБО» (часть 1)