POLYTECHNIK: тепло и электроэнергия из древесных отходов

  • Печать

На выставке Лестехпродукция / Woodex 2013 в Москве мы попросили исполнительного директора по работе  с СНГ и странами Восточной Европы известной австрийской компании POLYTECHNIK® Luft- und Feuerungstechnik GmbH, г-жу Марию Королёву, рассказать о проектах предприятия, выполненных в уходящем году (WN)

Г-жа Мария Королёва

«Завершающийся 2013 год на российском и белорусском рынках был для нас хорошим, ровным и успешным. В декабре мы планируем ввести в эксплуатацию один из приоритетных энергетических проектов Республики Беларусь в г. Барань, около Орши – теплоэлектроцентраль (ТЭЦ), которая не только будет производить  более 3 МВт электроэнергии, но и станет источником тепла для централизованных систем снабжения. Данный объект будет работать на торфе и щепе, так что у эксплуатирующей организации будет выбор, чем топить. Заказчиком данной термомасляной ТЭЦ выступило РУП «Витебскэнерго».

 

Теплоэлектроцентраль в г. Барань Теплоэлектроцентраль в г. Барань

Теплоэлектроцентраль в г. Барань

 В Российской Федерации в этом году у нас идет допоставка оборудования для крупного проекта в г. Амурске Хабаровского края на ООО «Амурская лесопромышленная компания». С этой компанией мы заключили в декабре 2010 г. первый договор на производство и поставку оборудования для утилизации древесных отходов и выработки технологического пара на базе двух установок с топками, оснащенными гидромеханической колосниковой решеткой и теплообменниками насыщенного пара общей мощностью 36 МВт.

Строительство ТЭС в ООО «Амурская лесопромышленная компания»

В начале 2012 г. это оборудование было введено в эксплуатацию, а уже в июле того же года компания подписала ряд контрактов на поставку еще одной установки мощностью 18 МВт, а также турбины для выработки 3.100 кВт электроэнергии. Все это позволит компании создать мощную ТЭС, работающую на основе насыщенного пара. В настоящее время это оборудование уже готово к отгрузке и находится на нашем складе. Таким образом, уже в будущем году на предприятии в городе Амурске заработает ТЭС общей мощностью 54 МВт.

Также наша компания  вошла в число поставщиков оборудования для нового проекта в Дедовичском районе Псковской области – создании и оснащении ООО «Лесозавод «Судома». Это предприятие будет выпускать термодревесину и импрегнированную древесину. Сейчас начинается отгрузка водогрейных котельных установок, работающих на технологических отходах, остающихся после переработки древесины. Они позволят предприятию получить горячую воду для производственных нужд, сушильных камер и отопления помещений, а также утилизировать древесные отходы.

В 2013 г. в Россию мы также поставили небольшую котельную мощностью 2 МВт, монтаж которой начат в г. Зеленограде на мебельной фабрике «АРТИС – ХХI век». Она будет работать исключительно на отходах МДФ и ДСП.

Еще одну котельную мощностью 5 МВт мы сейчас монтируем в Ханты-Мансийском автономном округе на предприятии ОАО «Югорского лесопромышленного холдинга» – ОАО «ЛВЛ-Югра» в г. Нягань ХМАО. Это единственный в России и других странах СНГ завод, производящий брус LVL из клееного толстого шпона. Компании этого холдинга  относятся к числу  наших старейших партнеров, т.к. первые установки там были введены в эксплуатацию в далеком 2004 году.

Также мы рассчитываем, что уже в следующем году большая котельная POLYTECHNIK мощностью 22 МВт заработает в г. Новодвинске Архангельской области на ЗАО «Архангельский фанерный завод»...

И это проекты только в России и Беларуси. А ведь мы поставляем оборудование по всему миру, даже в Японию, Австралию и Новую Зеландию. Кстати, в географии движения заказов можно отметить одну интересную особенность: если белорусский и европейский рынки запрашивают у нас, как правило, крупные ТЭЦ для тепло- и энергоснабжения жилого сектора, то из России на POLYTECHNIK поступают заявки в основном по оснащению предприятий лесопромышленного комплекса. Например, заказчики в Беларуси – это РУП «Гомельэнерго», КУП «Петриковский райжилкомхоз», РУП «Витебскэнерго» и т.д. Т.е. ТЭЦ создаются в основном под государственный заказ для жилого сектора. В России пока что для отопления жилого сектора устанавливают небольшие водогрейные котельные по 3-5 МВт: в Архангельской области подобная котельная, работающая на пеллетах, отапливает поселок Катунино. 

Отчасти это понятно: цены на энергоносители растут постоянно, и каждый старается подстраховаться, создавая свои автономные источники тепла и электроэнергии. И хотя когенерационные ТЭЦ (название образовано от слов КОмбинированная ГЕНЕРАЦИЯ электроэнергии и тепла, – прим. WN), работающие на древесных отходах и различных видах биомассы, – довольно дорогое удовольствие, они способны застраховать предприятие и населенный пункт, где они расположены, на случай сбоя в сетях, обрыва линий, отключений и т.п., то есть всего того, что способно причинить громадные убытки. К тому же не стоит забывать и о насущном вопросе утилизации биологических отходов, и об охране окружающей среды.

В Россию, Беларусь и на Украину мы поставляем преимущественно котельные промышленного масштаба от 1 МВт и до 25 МВт единичной мощности установки. Здесь работает формула «чем мощнее установка – тем дешевле для клиента ее себестоимость».  А если учесть транспортные расходы, таможенное оформление, монтаж, станет понятно, почему предприятия из стран СНГ стараются покупать крупные установки.

В Европу мы поставляем как ТЭЦ, так и обычные водогрейные котельные. В Японии у нас покупают, как это ни странно,  небольшие котельные, хотя логистика не дешевая. В Латвии и Литве большой спрос на паровые и водогрейные установки средней величины».

Пожалуйста, несколько слов о компании POLYTECHNIK…

«Недавно мы отметили 50-летие с момента основания компании, и все это время фирма специализируется на разработке и усовершенствовании установок, работающих на альтернативных источниках энергии – биологических видах топлива. Мы производим оборудование мощностью от 500 кВт до 25 МВт (единичная мощность установки). В настоящее время около 99% производимого оборудования мы экспортируем.  Группа Polytechnik насчитывает около 450 сотрудников, включая специалистов в представительствах, расположенных по всему миру.».

Чего вы ожидаете от следующего года?

«Только хорошего! На 2014 г. уже наметился ряд очень интересных проектов. Хочется отметить и нынешнюю выставку Лестехпродукция / Woodex 2013 – настолько позитивно мы поражены количеством и составом посетителей, которые приехали в павильоны Крокус Экспо в эти дни. Этот форум оказался сильнее, чем «Лесдревмаш» в прошлом году, хотя прогнозы были иные. Я разговаривала с рядом экспонентов – и очень многие разделяют наше мнение в отношении этой выставки. Мы провели большое количество интересных переговоров, и я надеюсь, что многие из пришедших на наш стенд специалистов войдут в число наших клиентов уже в следующем году. Хочется также отметить, что многие посетители говорили о модернизации или расширении производства, что само по себе замечательно: значит, рынок развивается, а сбыт продукции ЛПК растет. Поэтому надеюсь, что следующий год будет еще лучше, чем нынешний.

Удачи и здоровья всем в 2014 году, счастья и достатка, а также тепла и энергии!»


О компании POLYTECHNIK и ее оборудовании

POLYTECHNIK является одним из ведущих производителей воздухообменного, котельного, а также топочного оборудования и осуществляет планирование и проектирование, производство и поставку «под ключ» установок, работающих на биомассе и древесных отходах для производства тепла и электроэнергии (электрической мощностью 200-20.000 кВт). В зависимости от вида топлива и содержания в нем воды, предприятие предлагает различные системы сжигания (подвижная гидравлическая колосниковая решетка или колосник дожига с нижней подачей топлива). В качестве теплоносителя используются горячая вода, перегретая вода, пар или термомасло. При необходимости компания может предложить заказчикам также установки подготовки топлива и его измельчения, аспирационное и фильтрующее оборудование, а также системы искрогашения. Продукция с маркой POLYTECHNIK известна своим высоким качеством и долговечностью.

Установки POLYTECHNIK

Особенность адиабатических многоходовых топочных устройств компании, в которых происходит процесс горения, – в неприхотливости к фракционному составу, однородности, влажности сжигаемого биотоплива и наличию в нем крупных включений. Для оборудования, эксплуатирующегося в регионах с холодными зимами, POLYTECHNIK разработал специальную систему подачи топлива – без шнековых транспортеров, которые могут заклиниваться от кусков смерзшегося материала, коры и горбыля. В данной системе нет вращающихся механизмов, а подача осуществляется возвратно-поступательным движением гидроцилиндров. При этом ножи из специальной стали, установленные в питателе, измельчают случайно попавшие в топливо кусковые отходы диаметром до 100 мм и длиной до 800 мм.

Многоходовое адиабатическое топочное устройство – гордость POLYTECHNIK. При его изготовлении используется большое количество шамотного кирпича и создается специальная конфигурация газоходов, которая способствует качественному горению и предварительной очистке дымового газа. Пройдя по ним с различными скоростями и поворотами потока на 180°, газ очищается от частиц сажи и золы, которые под действием силы тяжести и центростремительного ускорения опускаются в карманы-уловители топочного устройства, оснащенного системой автоматического сухого удаления золы из топки. Только после этого в участок теплообмена котла поступает предварительно очищенный поток дымового газа. При этом огромное количество тепла, аккумулированного шамотной кладкой в зоне горения, наряду с системой многозонового подвода горячего первичного воздуха горения под колосниковую решетку, позволяет очень быстро подсушить влажное топливо и гарантировать выход заявленного количества тепловой энергии даже в самый холодный период года. Система раздельного гидравлического привода зон колосниковой решетки автоматически регулирует скорость движения рядов колосников в зависимости от текущего положения топлива с целью обеспечения условий оптимального горения и бесшлакового золообразования.

Парогенератором или водогрейным агрегатом в установках POLYTECHNIK обычно служит расположенный горизонтально двухходовой дымогарный трубчатый теплообменник. Конструкция его поворотной камеры дымового газа позволяет установить необходимое количество сопел и автоматически очищать каждую из дымогарных труб от выпавшей золы струей сжатого воздуха. В сочетании с системой предварительной очистки дымового газа, это позволяет увеличить длительность работы котла до очередной механической очистки поверхностей до 8.000 часов (в зависимости от режима работы). Именно благодаря конструкции дымогарного теплообменника, в котором весь объем водяной емкости пронизан раскаленными трубами, а площадь поверхности испарения воды довольно велика, котельное оборудование компании способно быстро реагировать на изменение режима работы – увеличение или уменьшение требуемой мощности. Устройствами автоматической очистки поверхностей нагрева сжатым воздухом оборудованы все выносные элементы котла: пароперегреватель, экономайзер и воздухоподогреватель.

Система автоматического сухого удаления золы была разработана специалистами POLYTECHNIK для регионов с холодными зимами, где применение воды довольно проблематично. Сухой метод, помимо его герметичности, позволяет собрать всю золу, выпавшую в агрегатах котельной установки и топочном устройстве, в один контейнер, который обычно устанавливается за пределами здания котельной, что удобно для его замены.

Для обеспечения режима работы оборудования без обслуживающего персонала, в котельных компании используется система автоматического регулирования и контроля в сочетании с визуальным. Применяется оповещение персонала сообщениями SMS, а также удаленный доступ, что позволяет специалистам POLYTECHNIK из Австрии по согласованию с заказчиком подключиться к установке для проверки и обновления программного обеспечения или настройки системы управления. Интегрированная программа логической обработки сигналов датчиков оборудования выводит на экран компьютера сообщения о текущем режиме работы и подсказки для решения любых вопросов.

Строительство ТЭС в ООО «Амурская лесопромышленная компания» Строительство ТЭС в ООО «Амурская лесопромышленная компания»

Строительство ТЭС в ООО
«Амурская лесопромышленная компания»

Одним из приоритетных направлений постоянной модернизации оборудования POLYTECHNIK является снижение выбросов. Благодаря использованию системы предварительной очистки дымового газа, его дожига и рециркуляции с последующей сухой очисткой в мультициклоне, выбросы работающих котельных установок компании в несколько раз меньше установленных в странах СНГ нормативов.

Постоянная модернизация технологического оборудования и систем управления позволяют использовать в качестве топлива в оборудовании POLYTECHNIK не только отходы деревообработки, но и многие другие виды биотоплива: лузгу, траву, скорлупу орехов и даже куриный помет и лошадиный навоз.